قطع غيار
إذا تعطلت الوحدة ، يمكن أن تكون قطعة الغيار أحد الأصول القيمة. في حين أن أجزاء الإصلاح والخدمة متوفرة بسهولة ، إلا أنه من المفيد أيضًا أن يكون لديك نسخة احتياطية في متناول اليد. تُعرف هذه أيضًا باسم أجزاء "الإصلاح في المكان" ، حيث يتم استخدامها أثناء عملية الإصلاح. يتم الاحتفاظ بهذه الأجزاء في مخزون الشركة ويتم استخدامها عند فشل الوحدة الأساسية. بهذه الطريقة ، يمكن للشركة الاستمرار في العمل دون الحاجة إلى الانتظار لليوم التالي لاستبدال أحد المكونات.

يمكن تبسيط عملية تحديد أفضل بديل لعناصر قطع غيار هيواندي من خلال فحص البيانات الرئيسية. تتضمن هذه البيانات رقم الجزء وتصنيفه وأي سمات. يجب التحكم فيها وتنظيمها باستخدام عملية حوكمة منهجية. بالإضافة إلى ذلك ، يتم تنظيم البيانات الرئيسية في فئات بناءً على السعر والقيمة والمهلة الزمنية. هذا يساعد في تحقيق مستويات مخزون قطع الغيار المثلى. بالإضافة إلى أنواع المعلومات المستخدمة لتحديد قطع الغيار ، يجب أن تتضمن البيانات الرئيسية أيضًا أوصافًا وفئات فرعية.

تختلف أنواع متغيرات الإدخال التي تؤثر على تقييم قطع الغيار. بعضها حرج والبعض الآخر منخفض القيمة. بالإضافة إلى ذلك ، يجب أن تركز معايير اختيار قطعة الغيار على المخزون وحالة التوريد وعملية التنبؤ. مفتاح تحديد أفضل البدائل هو تحديد قيمتها والعوامل التي تؤثر عليها. سيؤدي القرار الأفضل إلى مزيج مثالي من هذه العوامل. من الضروري أن تتذكر أنه ليست كل الأجزاء لها نفس القيمة وأنها ضرورية لوظائف مختلفة.

جانب آخر مهم لإدارة قطع الغيار هو القدرة على تصنيف قطع الغيار بناءً على العوامل التي تحدد أهميتها. في حالة عدم توفر مكون معين ، فقد يؤثر ذلك على أداء الجهاز بالكامل ، مما يعرض العملية الإجمالية للخطر. هذا هو سبب أهمية تحديد هذه الأنواع من المكونات ، حيث سيساعدك ذلك في إعداد جدول صيانة أكثر كفاءة. بالإضافة إلى ذلك ، ستتمكن من تحسين رأس المال العامل من خلال ضمان توفر العدد الصحيح من قطع الغيار في جميع الأوقات.

بالإضافة إلى أهميتها ، غالبًا ما تكون قطع الغيار بالغة الأهمية ، مما يعني أنها أغلى ثمنًا للاستبدال. يمكن أن تؤدي إدارة مخزون هذه المكونات أيضًا إلى خفض تكاليف نفاد المخزون وتمكين الشركات من الحفاظ على مستوى عالٍ من الخدمة. سيضمن نظام إدارة قطع الغيار المنظم بشكل صحيح أنه لا يوجد جزء واحد مهم للغاية ليتم استبداله ، لأنه غالبًا ما يكون الجزء الوحيد الذي يتطلب الاستبدال المستمر. ومع ذلك ، لا يزال عدد العناصر في مخزون الشركة كبيرًا جدًا ، ويمكن أن تسبب قطعة واحدة من المعدات مشكلة كبيرة.

بالإضافة إلى تحديد أهم قطع الغيار ، يمكن أيضًا استخدام CMMS لإدارة المهلة لكل عنصر. هذا مفيد بشكل خاص للشركات التي لديها قطع غيار يستغرق إنتاجها شهورًا. من خلال تحليل المهلة ، يمكن للشركة تجنب هذه المشكلة عن طريق إعادة ترتيب الأجزاء نفسها بشكل متكرر. بمجرد تحديد قطعة الغيار ، من الضروري التأكد من توفرها في جميع الأوقات. بهذه الطريقة ، يمكن تجنب الموقف الذي يوجد فيه نقص في الجزء.

اطارات سيارات من المهم تحديد أنواع قطع الغيار. يمكن تصنيف هذه الأجزاء حسب النوع أو الفئة. يعتبر البعض "حرجًا" بالنسبة لآلة معينة ، بينما يعتبر البعض الآخر أكثر عمومية. في هذه الحالات ، من المهم أن تكون متاحًا في جميع الأوقات. سيؤدي وجود مخزون جيد التنظيم من قطع الغيار إلى تقليل كمية الأجزاء التي تحتاج إلى شرائها والحفاظ على انخفاض التكلفة. يمكن أن يساعد التصنيف التفصيلي لقطع الغيار الموجودة في مخزون الشركة في تحسين أرباح الشركة.

بينما يمكن استخدام تقنيات التنبؤ التقليدية لتحديد طلب قطع الغيار ، إلا أنها ليست فعالة بالنسبة لقطع الغيار المتكتلة أو المتقطعة. غالبًا ما تكون هذه الأجزاء غير متوقعة وغير منتظمة. تميل إلى الحصول على نسبة عالية من القيم الصفرية أو غير الصفرية. يجب اتباع نهج مختلف لهذه الأنواع من قطع الغيار. هذه لا يمكن التنبؤ بها وتتطلب نهجا مختلفا. لا يمكن توقعها باستخدام جدول بيانات. يمكن أن تكون هذه مشكلة خطيرة للأعمال التجارية ، لا سيما تلك التي تتعامل مع كميات كبيرة من المخزون.